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手板的生產當中，設計師傅的經驗與技能起到了至關重要的作用。通過試模確認設計合理性；通過多次試模及反復修改手板，才能最終完成。在生產實踐中，有些手板一旦投入到生產線上使用以后，卻往往會產生各種問題，無法滿足產品的生產要求或技術要求，造成生產線的非正常停工等，帶來諸多不穩定因素。于是，如何提高手板的質量，成為手板制造企業面臨的現實問題。

　　手板模型及沖壓成形的質量及其影響因素

　　何謂質量？質量分為工藝質量和生產質量。工藝質量指滿足生產合格產品具有質量的工藝方案；生產質量則指生產過程中具有質量的生產能力。

　　由于國內的手板制造企業大多為中小企業，而且這其中的相當一部分企業，尚停留在傳統作坊式的生產管理階段，往往忽略了手板的質量，造成手板開發周期長、制造成本高等問題，嚴重制約了企業的發展步伐。

　　先讓我們來看看影響手板及沖壓成形質量的主要因素，分別為：手板材料的使用方法；手板結構件的強度要求；沖壓材料性能的質量；材料厚度的波動特性；材質的變化范圍；拉伸筋阻力大��；壓邊力變化范圍；潤滑劑的選擇。

　　綜合權衡影響質量的各項因素

　　值得注意的是，在沖壓成形過程中，由于每一種沖壓板材都有自己的化學成分、力學性能以及與沖壓性能密切相關的特性值，沖壓材料的性能不穩定、沖壓材料厚度的波動、以及沖壓材質的變化，不但直接影響到沖壓成形加工的精度和品質，亦可能導致手板的損壞。

　　以拉伸筋為例，其在沖壓成形中便占據有非常重要的地位。在拉伸成形過程中，產品的成形需要具備一定大小、且沿固定周邊適當分布的拉力，這種拉力來自沖壓設備的作用力、邊緣部分材料的變形阻力，以及壓邊圈面上的流動阻力。而流動阻力的產生，如果僅僅是依靠壓邊力的作用，則手板和材料之間的摩擦力是不夠的。

　　為此，還須在壓邊圈上設置能產生較大阻力的拉伸筋，以增加進料的阻力，從而使材料產生較大的塑性變形，以滿足材料的塑性變形和塑性流動的要求。同時，通過改變拉伸筋阻力的大小與分布，并控制材料向手板內流動的速度和進料量，實現對拉伸件各變形區域內的拉力及其分布狀況的有效調節，從而防止拉伸成形時產品的破裂、起皺，以及變形等品質問題。由上可見，在制定沖壓工藝和手板設計過程中，必須考慮拉伸阻力的大小，根據壓邊力的變化范圍來布置拉伸筋并確定拉伸筋的形式，使各變形區域按需要的變形方式和變形程度完成成形。如果作一總結，為了解決手板質量問題，需要從以下幾方面嚴格把關：

　　1．在工藝制定階段，通過對產品進行分析，預知產品在制造中可能產生的缺陷，從而制定一個具有質量的制造工藝方案；

　　2．實施生產流程的規范化、生產工藝的標準化；

　　3．建立數據庫，并不斷對其總結優化；借助CAE分析軟件系統，得出最優化解決方案。

　　4．完善的企業內部管理。企來的管理強度在把關的重要的眾所周知的，一個企業，要有完善的質量把關系統，主管的經驗要十分豐富。

　　把好以上四道關，生產高質量的手板不是問題。

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